Серия Ultra-Cut
Установки для Высокоточной Плазменной Резки
КАЧЕСТВО
- Резка с Великолепным Качеством Низкоуглеродистых Сталей Толщиной до 1 1/4" (35 мм), без Образования Окалины с Использованием Кислородной Плазмы (O2).
- Не Имеющее Себе Равных Качество Резки Нержавеющих Сталей и Цветных Металлов с Толщиной до 1-1/4" (32 мм) с Использованием Ar-H2/N2 или до 1" (25,4 мм) Используя нашу Уникальную Систему Дополнительного Водяного Тумана WMSTM (Water Mist Secondary).
ПРОСТОТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
- Лёгкое и Быстрое Подключение
- Простая в Настройке и Использовании Газовая Консоль
- Расходные Детали плазматрона с Возможностью Быстрой Замены
- Простота Диагностики и Устранения Неисправностей
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
- Самая Высокая Скорость Резки в Этом Классе Установок
- Лучший Ресурс расходных Деталей в Классе 300 Ампер
- Короткое Время на Замену Расходных Частей Благодаря Революционной Конструкции Картриджа SpeedLokTM Плазматрона XTTM-300.
ТЕХНОЛОГИЯ
- Микропроцессорный Контроль для Получения Наилучшего Качества при Каждом Резе
- Оптоволоконные Коммуникации для Уменьшения воздействия ВЧ Помех
- Высокоточная Конструкция Плазматрона обеспечивает Лучшее Качество Резки в Этом Классе
- Скорость Резки в Среднем в 3 Раза Быстрее Чем при Газо-кислородной
НАДЁЖНОСТЬ
- Расширенные Испытания в Лаборатории и на Производстве Гарантируют Непрерывные Рабочие Характеристики и Безотказность
|
Возможны два варианта системы управления источником тока и газами: |
Газовая консоль с цифровым управлением GCM 2010
Обеспечивает точный контроль за давлениями и расходом, предварительного газа, плазмообразующего и защитного газов (или защитной среды WMS) при помощи контрольных приборов и регуляторов расположенных на передней панели. Выбор комбинации газов которые будут использоваться при резке производится при помощи поворотного переключателя.
|
Полностью цифровая система управления
TSC-3000 Контрольная Панель с Сенсорным Экраном
Варианты установки:
- Может быть установлена в источник тока
- Может быть установленна отдельно, как пульт ДУ (например около ЧПУ интерфейса портальной машины)
- Не используется если ЧПУ позволяет управлять системами DMC и DPC напрямую
Возможности:
- Запись программ резки с возможностью редактирования
- Обновление ПО через USB порт
- Возможность использования Аргона как газа для маркировки
- Очень короткое время перехода с маркировки на резку и обратно
DMC-3000 Цифровая Система Управления Газовыми Клапанами |
DPC-3000 Цифровая Система Управления Давлением Газов |
|
|
|
XTTM-300 Технология Плазматронов с Высокой Плотностью Дуги
Запатентованная Технология Плазматронов XT Компании Thermal Dynamics обеспечивает Производительность, Высокую Точность и Эффективность.
- Одна из Наиболее Высокоплотных Плазменных Дуг на Рынке Машин Плазменной Резки
- Картридж для Быстрой Замены Расходных Частей без Необходимости Использования Инструмента
- Точная Конструкция, Гарантирующая Правильное Позиционирование и Центровку Расходных Частей После их Замены
- Картридж расходных частей имеет одновитковую резьбу быстрого зацепления для оперативной замены расходных частей SpeedLokTM
- Подпружиненная конструкция узлов системы охлаждения, обеспечивает защиту от утечек при замене расходных деталей
- Высокое Качество Резки Даже при Больших Отклонениях от Требуемых Параметров
- Прямоугольная Поверхность Кромки с Минимальным Скруглением Верхнего Края
- Наклон Поверхности Кромки Менее 3-х Градусов
- Острый Край и Малый Радиус Реза
- Небольшая Зона Термического Влияния
- Гладкая Поверхность Кромки
Больший Ресурс Расходных Деталей Технология Плазматронов XT, предназначена для резки и маркировки металлов с толщиной от одного Калибра (0,5 мм) до 1,1⁄4" (32 мм). XT-300 позволяет разрезать черные и цветные металлы с получением превосходного качества кромки.
|
Сравнение - Ultra-Cut 300 с Газокислородной Резкой
Преимущества Ultra-Cut 300
- Скорость Резки Выше в Среднем в 3 Раза
- Пробивка Отверстия 1,1⁄4" (32 мм) за 1 Секунду
- Один Ultra-Cut 300 Заменяет 3 Газокислородных Резака с 3-мя Устройствами
- Управления и Коммуникациями
- Уменьшение Отходов Разрезаемого Материала
- Ultra-Cut 300 Разрезает Нержавеющую Сталь и Алюминий
- Высокая Плотность Дуги - Высочайшая Скорость Резки Без Компромиссов Качеству
- Меньшее Отверстие Сопла Плазматрона Обеспечивает Точный Рез с Малыми Радиусами на Больших Скоростях
- Запатентованная Технология Расходных Деталей
|
Технические Характеристики
Параметр |
Ultra-Cut 100
|
Ultra-Cut 200
|
Ultra-Cut 300
|
Модель плазматрона |
ХТ-300
|
Толщина металла при производительной резке с пробивкой отверстия (низкоуглеродистая сталь) |
15 мм
|
25 мм
|
40 мм
|
Максимальная толщина металла при резке с пробивкой отверстия (низкоуглеродистая сталь) |
20 мм
|
40 мм
|
45 мм
|
Максимальная толщина металла при резке с края (низкоуглеродистая сталь) |
30 мм
|
60 мм
|
75 мм
|
Номинальный рабочий ток |
100 А
|
200 A
|
300 A
|
Пределы регулирования тока |
10 - 100 А
|
10 - 200 A
|
10 - 300 A
|
Выходное напряжение |
80 - 180 В (пост. ток)
|
80 - 180 В (пост. ток)
|
80 - 180 В (пост. ток)
|
Напряжение питания |
400В, 3-фазы, 50-60 Гц
|
Потребляемый ток (на номинальном рабочем токе) при напряжении питания |
35А при 400В
|
77A при 400В
|
109A при 400В
|
ПВ (при 40С) |
100% при 100А при 180В (16 кВт)
|
100% при 200А при 180В (36 кВт)
|
100% при 300А при 180В (54 кВт)
|
Максимальное напряжение холостого хода |
380 В (пост. ток)
|
Предварительный газ |
Воздух при 8,3 бар
|
Плазмообразующий газ |
Воздух, О2, Ar-H2, F5, N2 при 8,3 бар
|
Защитный газ |
Воздух, О2, N2 при 8,3 бар, H2О при 0,6 л/мин
|
Масса |
Источник тока-156 кг Плазматрон в сборе с позиционирующей трубой-1,3 кг Кабель (4,6 м)-5,4 кг Шлейф плазматрона-1,2кг/ м Узел соленойдов плазматрона-1,36 кг
|
Источник тока-197 кг Плазматрон в сборе с позиционирующей трубой-1,3 кг Кабель (4,6 м)-5,4 кг Шлейф плазматрона-1,2кг/ м Узел соленойдов плазматрона-1,36 кг
|
Источник тока-243 кг Плазматрон в сборе с позиционирующей трубой-1,3 кг Кабель (4,6 м)-5,4 кг Шлейф плазматрона-1,2кг/ м Узел соленойдов плазматрона-1,36 кг
|
Габаритные размеры (источник тока в сборе) |
1054 мм (В) х 700 мм (Ш) х 978 мм (Г)
|
1054 мм (В) х 700 мм (Ш) х 978 мм (Г)
|
1298 мм (В) х 700 мм (Ш) х 978 мм (Г)
|
Гарантийный срок |
2 года на источник тока 1 год на плазматрон
|
|
|