Cерия Auto-Cut O2
| Установки для Автоматической Плазменной Резки
КАЧЕСТВО
- Высокое качество кислородно-плазменной резки без окалины
- Непревзойденное качество резки деталей из цветных металлов толщиной до 30 мм - резка в среде распыляемой воды (WMS)тм
УДОБСТВО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
- Быстрая и простая установка
- Простая настройка и удобство управления газовой консолью
- Конструкция позволяет быструю замену расходных материалов
- Простая процедура обнаружения и устранения неисправностей
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
- Наивысшая скорость резки в своем классе
- Максимальный ресурс расходных материалов в своем классе
- Снижение времени замены деталей за счет инновационной конструкции картриджа резака ХТтм-301
ТЕХНОЛОГИЯ
- Микропроцессорное управление обеспечивает высокое качество реза
- Оптоволоконный кабель - уменьшения влияния наводок от ВЧ-токов
- Прецезионное исполнение деталей конструкции резака обеспечивает наивысшее качество реза в своем классе
НАДЕЖНОСТЬ
- Всестороннее тестирование в лаборатории и в производственных условиях подтверждает высокие характеристики и надежность
|
Газовая консоль GCM 2000
Обеспечивает точный контроль за давлением и расходом предварительного газа, плазмообразующего и защитного газов (или защитной среды WMS) при помощи контрольных приборов и регуляторов расположенных на передней панели. Выбор комбинации газов которые будут использоваться при резке производится при помощи поворотного переключателя.
|
Технология Конструкции Плазматронов ХТ Torch
 Прогрессивная Технология XT Torch компании Thermal Dynamics выводит на новый уровень возможности плазменной резки по точности и производительности.
- Быстрая замена картриджа с расходными деталями без использования специальных инструментов
- Прецизионная конструкция, обеспечивающая точную центровку расходных частей после их замены
- Картридж имеет одновитковую резьбу быстрого зацепления для оперативной замены
- Жидкостное охлаждение расходных деталей в местах электрического контактаАрмированная конструкция трубок охлаждения обеспечивает защиту от протечек
|
Резка в среде водяного тумана (WMS)тм - самый эффективный способ резки цветных металлов
Преимущества резки в среде распыляемой воды:
- Низкие производственные затраты
- Поверхности кромок после резки не имеют окислов
- Широкий диапазон возможного изменения параметров резки
- Удобство в применении
Резка в водяном тумане по технологии WMS, обеспечивает высочайшее качество при резке цветных металлов, при этом, достигается значительное снижение затрат благодаря использованию в качестве плазмообразующего газа азота, а в качестве защитной среды обычной технической воды. За счет высвобождения водорода из воды, в зоне резки образуется восстанавливающая атмосфера. Эта восстанавливающая атмосфера значительно снижает оксидацию поверхностей кромок разрезаемого металла. Применение технологии WMS рекомендуется для толщин металлов до 30 мм.
|
|
Конкурентное Сравнение
 Технология ХТ Torch обеспечивает превосходное качество резки как черных сталей так и цветных сплавов на толщинах от 0,5 до 75 мм, .
- Малая зона термического влияния
- Гладкая поверхность кромки реза
- Высокое качество резки даже при больших отклонениях от требуемых параметров
- Большая плотность дуги обеспечивает высокие скорости резки
|
Технические Характеристики
| Параметр |
Auto-Cut 20O2
|
Auto-Cut 30O2
|
| Модель плазматрона |
XT-301 |
| Толщина металла при производительной резке с пробивкой отверстия (низкоуглеродистая сталь) |
25 мм
|
40 мм
|
| Максимальная толщина металла при резке с пробивкой отверстия (низкоуглеродистая сталь) |
30 мм
|
45 мм
|
| Максимальная толщина металла при резке с края (низкоуглеродистая сталь) |
50 мм
|
75 мм
|
| Номинальный рабочий ток |
200 A
|
300 A
|
| Пределы регулирования тока |
10 - 200 A
|
10 - 300 A
|
| Максимальное выходное напряжение |
230 В (пост. ток)
|
230 В (пост. ток)
|
| Напряжение питания |
400В, 3-фазы, 50-60 Гц
|
| Потребляемый ток (на номинальном рабочем токе) при напряжении питания |
77A при 400В
|
109A при 400В
|
| ПВ (при 40С) |
100% при 200А при 180В (32 кВт)
|
100% при 300А при 180В (54 кВт)
|
| Максимальное напряжение холостого хода |
380 В (пост. ток)
|
| Предварительный газ |
Воздух |
| Плазмообразующий газ |
Воздух, О2, Ar-H2, N2 при 8,3 бар
|
| Защитный газ |
Воздух, N2 при 8,3 бар, H2О при 3,8 бар и 0,6 л/мин
|
| Масса |
Источник тока-197 кг
Плазматрон в сборе с позиционирующей трубой-1,3 кг
Кабель (4,6 м)-5,4 кг
Шлейф плазматрона-1,2кг/ м
Узел соленойдов плазматрона-1,36 кг
|
Источник тока-243 кг
Плазматрон в сборе с позиционирующей трубой-1,3 кг
Кабель (4,6 м)-5,4 кг
Шлейф плазматрона-1,2кг/ м
Узел соленойдов плазматрона-1,36 кг
|
| Габаритные размеры (источник тока в сборе) |
1054 мм (В) х 700 мм (Ш) х 978 мм (Г)
|
1298 мм (В) х 700 мм (Ш) х 978 мм (Г)
|
| Гарантийный срок |
2 года на источник тока
1 год на плазматрон
|
|
|
